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连续缠绕工艺

一.连续缠绕工艺介绍

    福建路通管业科技股份有限公司生产的玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管(俗称连续缠绕夹砂管,英文简称CWFP),是以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂等为基体材料,以石英砂无机非金属材料为填料,采用连续缠绕工艺方法制成、通常采用套筒式接头连接的管道。

    玻璃纤维增强塑料夹砂管(简称FRPM管)的生产工艺主要有三种:定长缠绕、连续缠绕、离心浇铸。

    连续缠绕工艺(简写CW)属于第三代玻璃钢管道成型工艺,为连续式生产,生产线是全自动化生产设备,生产效率高,产品质量稳定,应用承载材料为连续纤维和短切纤维,连续纤维实现高抗拉强度,短切纤维联系整体,管壁一体性强,相比前两代成型工艺生产的管道具有显著的性能优势。从国际上FRPM的发展历史和发展趋势上看,连续缠绕夹砂管是当前和未来大口径埋地玻璃钢夹砂管道的主流,是大口径埋地玻璃钢夹砂管道的发展方向。

    路通管业采用的连续缠绕玻璃钢管专用生产线,是具有世界先进水平的全自动电脑控制连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管生产线,其制造技术集意大利SARPLAST近半个世纪的研究成果和经验积累,在国际玻璃钢管道领域处于领先地位。


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1.生产工艺简介

1.1 连续缠绕原理

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    如图所示,钢带以螺旋的形式覆盖在以主轴、支撑圆盘、铝梁组成的圆柱形轮毂上形成“模具”。钢带在主轴输出端通过钢带返回装置从主轴芯返回主轴另一端,再通过钢带张紧装置、钢带导向装置形成钢带闭环。随工作平台主轴箱机座升降平台组合模具重管支撑供料区加热元件聚合炉罩防扭系统跟踪切割 支撑升降平台制管生产线简图3-62着主轴转动,钢带在凸轮、推进器的作用下连续轴向传送。改变支撑圆盘的规格可制造不同规格的管道。

    制管时,铺层设计依次为:内衬层、结构层和外表层。

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1.3 工艺流程简述

    连续缠绕玻璃钢夹砂顶管可分为两类:压力顶管和无压顶管。

    连续缠绕压力顶管及小口径无压顶管(通常直径小于等于500mm)的生产工艺为连续缠绕工艺直接生产整个管体,压力顶管的接头为“全宽式”橡胶密封的套筒接头。

    连续缠绕无压顶管(通常直径大于等于600mm)是以连续缠绕玻璃钢管道为内增强层,以不饱和聚酯树脂、石英粒料、无机填料及助剂的混合料为芯层,采用振动工艺方法一体成型的管道。无压顶管的接头为“遇水膨胀式”橡胶密封的套筒接头。

1.3.1 供料

    内衬层:玻璃纤维表面毡连续不断的缠绕在模具上,短切纱均匀落内衬供料区,经内衬树脂充分浸润,形成内衬层;

    结构层:环向缠绕纱连续不断的缠绕在内衬层上,并将短切纱、石英纱紧紧包裹,经结构树脂浸润后交织成一体,形成结构层;

    外表层:聚酯表面毡等外层纤维织物连续缠绕在结构层外,经树脂浸润,形成外保护层。

1.3.2 固化

    制管和钢带模具一起进入固化炉,通过固化加热和固化监控,使其在炉内设定的位置点凝胶、固化放热,完成固化过程;

1.3.3 切割

    制管达到计算机设定节长时,磨削切割跟踪系统自动启动,先磨削校准外圆,同时倒角切割,移出生产线;

1.3.4 水压试验

     管道移出生产线后,进行水压试验。

二.3种成型工艺综合比较

360截图20180206093713031.jpg360截图20180206093851062.jpg    360截图20180206094050734.jpg

 

关键词: 连续缠绕工艺           

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